Pavimentos industriales de hormigón

Una de las cualidades más apreciadas de los pavimentos industriales de hormigón, junto con su durabilidad y su capacidad de reparto de cargas, es la facilidad con la que pueden darse a los mismos distintos acabados con los que conseguir diferentes objetivos. Así, mientras que los utilizados en carreteras y aeropuertos se les proporciona una terminación rugosa, a fin de obtener unas características adecuadas de resistencia al deslizamiento y alta durabilidad, en entornos urbanos o en otras aplicaciones en las que la estética tenga un peso importante es posible conseguir, de forma económica y duradera, una gran variedad de efectos decorativos jugando con el color y la textura del hormigón.

En nuestra empresa de pavimentos utilizamos sistemas de pavimentación Ardex que garantizan una instalación rápida y sencilla, minimizando los tiempos de inactividad en las operaciones.

Con propiedades antideslizantes, de fácil mantenimiento y alta resistencia a temperaturas extremas, los pavimentos Ardex mejoran la seguridad y eficiencia en los entornos industriales, proporcionando un acabado estético y funcional que se adapta a las necesidades específicas de cada instalación.

En la ejecución de un pavimento de hormigón para tráficos ligeros se tendrán en cuenta una serie de recomendaciones o reglas:

Aplicación en los pavimentos industriales de hormigón

Capa de apoyo del pavimento

La calidad de la capa de apoyo es un factor muy importante que afecta directamente al comportamiento y durabilidad de un pavimento.

El comportamiento de un pavimento de hormigón depende en gran medida de las características del soporte sobre el que se asienta.

Es importante llevar a cabo una clasificación del suelo sobre el que se va a disponer el pavimento, con el fin de identificar la existencia de posibles problemas que puedan surgir en el futuro (terrenos expansivos), o para conocer cuales son los procedimientos mas adecuados para mejorar sus características.

Hormigón

La tecnología para su elaboración debe tener en cuenta varios puntos; su resistencia, el cociente entre el peso del agua y del cemento, la granulometría de los áridos o, en caso de heladas frecuentes, la opción de utilizar aditivos aireantes.

Fibras

Cuando el pavimento a ejecutar no está situado en un forjado es aconsejable sustituir la malla metálica por fibras de vidrio o fibras metálicas tipo Dramix. En ambos casos mejoran las prestaciones a flexotracción.

Compactación o vibración

El sistema más usual para conseguir la compactación del hormigón de un pavimento es el empleo de regla vibrante. Otro sistema consiste en la utilización de vibradores de aguja.

Juntas en los pavimentos

Una serie de factores tales como los fenómenos de contracción del hormigón al fraguar (retracción), los gradientes térmicos que se producen en el pavimento al ir variando la temperatura ambiente a lo largo del día o la posible aparición de empujes como consecuencia de dilataciones hacen necesaria la disposición de juntas en el hormigón, creando losas separadas.

La falta de mantenimiento y reparación, en muchos casos, de las juntas y fisuras, son causa común de la degradación de las mismas.

Si estas juntas no se ejecutasen se producirían fisuras espontáneamente y de forma, en general, irregular. Pueden distinguirse dos categorías de juntas: longitudinales, es decir, paralelas al avance de hormigonado y transversales, perpendiculares al mismo. Cada una de ellas puede subdividirse a su vez en otros tres tipos, de acuerdo con la función que realiza la junta; de contracción, de construcción y de dilatación.

Pavimentos industriales de hormigón

Pendientes superficiales

Es necesario prever pendientes transversales del pavimento a efectos de evacuar el agua que pudiera caer encima del mismo procedente de la lluvia, riego, etc.

Bombeo

Hay casos en los que es necesario utilizar esta técnica de transporte del hormigón y se aconseja usar una granulometría adecuada, áridos rodados, una consistencia apropiada, etc.

Recrecidos

Los pavimentos de hormigón, como solución de acabado, presentan diferentes problemáticas:

• Porosidad

Los pavimentos de hormigón son porosos, lo que dificulta y en la mayoría de los casos, impide su limpieza. Existen pavimentos pigmentados, acabados al cuarzo y pulidos, que pese a tener menor porosidad, presentan también la misma problemática, aumentando el riesgo laboral por ser resbaladizos en estado húmedo.

• Polvo

Los pavimentos de hormigón desprenden polvo, debido a su baja resistencia a la abrasión, en comparación a los modernos revestimientos sintéticos. Esto representa un problema para muchas actividades industriales, ya que ensucia los materiales estocados y contamina los procesos de producción.

• Baja resistencia química

La mayoría de los productos industriales (aceites, ácidos, etc.) atacan al hormigón, incluso aquellos de procedencia natural, como el ácido de los tomates, ácido láctico, ácido oleico, azucares, etc.

• Existencia de juntas

Hemos descrito anteriormente la problemática creada en estos puntos.

• Estética

Los pavimentos de hormigón presentan una estética poco atractiva, incluso los pigmentados, por la falta de uniformidad en su acabado.